Блоки дозированной подачи реагентов

ООО ИИП «Нефтегазовые технологии» представляет свой новый продукт - «Дозатор промысловых систем» (ДПС-НГТ).
Установка ДПС-НГТ  отличается от присутствующих на рынке аналогов несколькими существенными признаками:

- наличием системы защиты дозирующего насоса (агрегата дозировочного плунжерного) от механических примесей с размером фракции 10...40 мкм, позволяющей существенно увеличить ресурс работы насоса;

- наличием системы измерения расхода реагента, позволяющей точно контролировать расход реагента в реальном времени;

- наличием системы ускоренного наполнения нагнетательного трубопровода, позволяющей быстро наполнить трубопровод реагентом после длительного простоя установки.

Установка относится к наружным взрывоопасным техническим устройствам, в которых дозируемые жидкости образуют с воздухом взрывоопасные смеси категории IIА, группы - Т3, класс взрывоопасной зоны В-1а (технологический отсек). Климатическое исполнение – УХЛ  ГОСТ 15150-69.

Назначение

Назначение установки – прием, хранение химических реагентов и их дозированный ввод в трубопроводы промысловых систем транспорта нефти для защиты трубопроводов и нефтепромыслового оборудования от коррозии, отложения солей, парафинов или изменения реологических свойств водонефтяной эмульсии.
Область применения

Область применения – технологические процессы сбора, подготовки и транспортировки нефти.
Состав оборудования

Установка дозированной подачи реагентов является представителем типоразмерного ряда и выполнена в виде теплоизолированного бокса, оснащенного системой терморегуляции и разделенного герметичной перегородкой на два отсека.

Технологический отсек
содержит:
- технологическую емкость;
- шестеренчатый насос;
- приемные, напорные и нагнетательные трубопроводы с запорной арматурой и обратными клапанами;
- фильтры грубой и тонкой очистки реагента;
- cоcуд мерный; агрегат дозировочный плунжерный;
- первичные преобразователи контрольных, управляющих и защитных систем.

Аппаратурный отсек содержит шкаф управления, включающий в себя контроллер, клеммные соединители, барьеры искробезопасности, коммутационные и пускорегулирующие устройства.
Функции установки

Установка выполняет следующие функции:

- заправка технологической емкости химическим реагентом из внешней емкости осуществляется через напорную линию, снабженную фильтром грубой очистки реагента от механических примесей. Фильтр грубой очистки реагента снабжен дифференциальным манометром. Увеличение перепада давления по сравнению с начальной величиной, свидетельствует о степени загрязнения фильтра механическими примесями, уменьшение перепада давления свидетельствует о повреждении фильтрующей перегородки. Контроль за перепадом давления осуществляется контроллером установки и имеет местную индикацию;

- перемешивание реагента в технологической емкости происходит через напорную линию с установленным на ней фильтром грубой очистки, аналогично операции по заправке технологической емкости реагентом. Таким образом, реагент подвергается дополнительной грубой очистки от механических примесей при его перемешивании;

- измерение расхода реагента осуществляется путем контроля за уровнем жидкости в мерном сосуде. Наполнение реагентом мерного сосуда реализуется с использованием участка напорной линии на которой установлен фильтр его тонкой очистки, снабженный дифференциальным манометром. Работа фильтра тонкой очистки аналогична работе фильтра грубой очистки реагента;

- ускоренное наполнения нагнетательного трубопровода высокого давления реагентом необходим при запуске установки в работу после длительного простоя. Этот режим осуществляется шестеренчатым насосом через напорную линию подвода реагента в нагнетательную линию;

- стационарный режим работы установки обеспечивается агрегатом дозировочным плунжерным, к которому подводится реагент по напорной линии. Напор реагента в этой линии образуется за счет величины собственного столба реагента находящегося в сосуде мерном.
Показатели надежности установки
Критерием отказа работы установки является отказ насосов, неустранимый за счет комплектов ЗИП, или приборов контроля и управления технологическим процессом дозированной подачи реагента определяемый нормативно–технической документацией на эти изделия. При этом средняя наработка на отказ должна быть не менее  4900 часов.
Основным элементом, определяющим надежность и ресурс работы установки дозированной подачи химических реагентов, является агрегат плунжерный дозировочный. Именно количество механических примесей и их гранулометрический состав несут ответственность за износ плунжерной пары и долговечность работы агрегата плунжерного дозировочного. Например к качеству очистки жидкости, поступающей на агрегаты плунжерные дозировочные типа НД 10/100, предъявляются следующие требования: размеры твердых, неабразивных включений не должны превышать максимально допустимой величины 0,1 мм, а максимальная массовая концентрация не должна превышать 0,2 %.
В установке использованы технические решения, которые имеют более высокий технический уровень по сравнению с аналогичными решениями, используемыми в известных установках. Это позволит увеличить ресурс и надежность работы агрегата дозировочного за счет повышения качества очистки реагента даже при минимальных значениях тонкости фильтрации, которое обеспечивается напором реагента и величиной перепада давления на фильтрующем элементе, а значит и надежность установки в целом.

Сертификаты и патенты

Внимание! Инновационность проектов доказана новизной технических решений, используемых в конструкции фильтров, установлена государственной экспертизой – специалистами Федерального Института Промышленной Собственности, и зарегистрирована в патентах на изобретения.

BDR    3    Плагины Joomla